加热系统
1、加热区尺寸：700X500X500mm（L×ø）
2、加热功率： KW
3、加热元件：微行标配
4、隔热组件：微行标配
5、温度测量：N型热电偶
6、控温精度：±1℃
7、升温速率 MAX：由室温升至400℃小于60min（空炉） 建议6℃/min，最快≤10℃/min
8、炉体及炉门：
炉体是严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠，炉壳为圆形，双层水冷夹套结构（外筒体为优质碳钢材料，内筒体为304不锈钢材料），接管采用不锈钢或优质碳钢材质。系统在出厂前均经过严格的气压及真空测试，能够确保设备在长期使用过程中保持压升率优于1Pa/h。
9、加热室
采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层合金构，各层之间采用优质99刚玉陶瓷，发热体为合金片，合金片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。
10、电气控制系统
（1）变压器：加热用变压器，采用低电压大电流，变压器副边通过铜排连接到水冷电极上，置于炉体左侧，周围安装有排风扇、保护罩，柜内保持与外部的绝缘及通风。
（2）电气控制柜：柜面安装真空计、触摸屏、无纸记录仪等仪表。柜内部安装布置各个电气元件。
（3）电气控制简介：
本设备采用PLC+触摸屏的数字式通讯控制模式，在触摸屏内可实现所有操作及状态数据显示。
1）手动、自动控制
本设备机械操作可分为手动模式和自动模式两种。几乎所有操作通过触摸屏完成，在自动模式中，可编程控制器PLC对除装卸炉料和开关炉门外的所有操作进行全自动过程控制。即一键可完成从抽真空、升降温、真空机组停机的所有工艺流程。
2）状态显示
几乎所有状态可在触摸屏内显示，包括：泵、阀状态，温度、真空度、电压、电流、温控曲线等等。
3）温度控制
本设备通过高精度温控模块对加热器进行PID参数控制，升降温曲线可自行编程，参与到机械操作的自动模式中可自动完成加温、保温、降温的工艺流程，最多可设置30段升降温步骤，可存储50条工艺曲线。
4）数据记录
由触摸屏对真空度、温度等进行实时记录，记录数据可在屏内查阅或U盘导出PC端读取。
五、真空系统
真空机组采用扩散泵与机械泵，其它辅助件有其它辅件有高真空气动蝶阀（高阀）、气动挡板阀（低阀、预抽阀）、放气电磁阀（防止返油）及真空管路等。有效率高、无污染、低能耗、等特点。
