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产品类别:真空气淬炉
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温度采集及控制:
温度信号的采集由热电偶采集实现,由温控器采集对应温区的热偶信号,将温度测量值与工艺曲线的过程设定值相比较,通过 PID 控制器计算得到输出功率,送至电力调整器,实现对加热变压器的输出功率控制,影响加热器的加热功率,整个温控过程形成一个闭环控制回路。
2.真空测量及控制:由数字式真空计分别采集高真空规和低真空规的测量信号,测量炉内的高真空度、低真空度和前级真空度,并由真空计根据工艺设定值输出信号送到 PLC,实现对真空系统的过程控制。
3. 炉压测量及控制:
在充气冷却的工艺环节中,实现对炉内压力的控制。从工艺设定点开始充入保护气体(氮气),由仪表采集压力传感器的信号,实时显示炉内压力数值,并配有超压自动排气功能。
控制程序及组态软件特点:
Ø 人机交互界面图形化,与设备的结构相匹配,为操作者提供了直观、全面、系统的可视化图形操作和监测方式。人机交互界面实时显示设备的过程控制状态和运行数据,自动记录时间、温
度、真空度等运行数据,并且可以查询历史数据记录。在人机交互界面直接编辑、修改温控工艺曲线,以及其它的运行工艺参数。
工艺曲线具有编制、修改、删除、存取、显示工艺程序或工艺曲线的功能。具有运行、控制、报警、数据实时采集、存储和在任意时间查询、显示、导出功能。系统为不同权限使用者提供了不同层级权限的进入设置。在人机交互界面有完善的报警显示和报警记录功能。人机交互界面与按钮操作互为冗余配置,具有互斥锁定操作功能,防止误操作。在 PLC 程序中,有完善的设备动作互锁保护功能。在 PLC 程序中,实现手动运行和自动运行方式的无缝切换。终身免费升级控制软件,系统的设计符合当前国际标准和规定,系统中无隐蔽设备、模块或者恶意软件,保证工控机和数据信息安全。
4.报警系统:设备对于超温、温度偏差大、缺水报警、真空度不足、氮气压力不足等异常情况进行声光报警,并执行相应的保护措施。其中,针对超温和缺水故障出现时,首先给予一定的预警限时,若在预警限时内未能排除故障,则立即执行保护措施。电气执行装置配有短路保护,所有电机都配备过载保护装置。
二、设备主要参数
序号 | 项 目 | 参 数 | 单位 |
1 | 炉型 | 卧式 | / |
2 | 控制方式 | PLC+人机界面 | / |
3 | 抽气机组 | 分子泵+机械泵 | / |
4 | 电源要求 | 3相 380/220V 50Hz | / |
5 | 总功率 | 60 | kw |
8 | 使用材质 | 炉体及法兰为304L材料 | / |
加热器为钼镧合金 | / | ||
隔热屏为钼镧合金加不锈钢 | / |
三、主要技术指标
序号 | 项 目 | 参 数 | 单位 |
1 | 加热区尺寸 | 850*680(L×ø) | mm |
2 | 工作区尺寸 | 600*400*400(L×W×H) | mm |
3 | 工作温度 | ≤1200 | ℃ |
4 | 极限温度 | ≤1300 | ℃ |
4 | 均温性 | ±5(900℃,保温30分钟后测量) | ℃ |
5 | 控温精度 | ±1 | ℃ |
6 | 极限真空度 | 6.67×10-3(空炉、冷态、经净化) | Pa |
7 | 工作真空 | 6.67×10-3(空炉,900℃,保温1h) | Pa |
9 | 系统抽速 | 主抽阀开启后20min内(1atm到1×10-3Pa) | Pa |
10 | 升温速率 | ≤20℃/min | ℃/min |
11 | 温度测量 | 一点控温、一点金属屏温度监控,预留电极法兰口,用于温场测量 | / |